如何判断方形摇摆筛的筛网是否需要更换？

一、外观检查：直观判断破损程度

二、筛分效率监测：性能是否达标

1. 筛上物含细料比例升高

• 正常工况下，筛上物（粗料）中细颗粒含量应＜5%。若通过取样检测发现细料占比超过 10%，可能是筛网孔径扩大或破损导致 “跑细”。

• 示例：筛分 30 目物料时，筛上物中混入大量 40 目以下颗粒，需检查筛网是否有微小破孔。

2. 处理量明显下降

• 相同进料量下，筛下物（细料）产出量减少＞20%，可能是筛网堵塞或孔径缩小（如塑性变形），导致透筛率降低。

• 原因：潮湿物料粘附筛孔，或长期使用后筛网金属疲劳收缩。

三、运行状态异常：振动与噪音反馈

1. 异常振动或噪音

• 筛网松动或局部破损会导致设备物料偏移，引发筛箱晃动、电机异常振动（振幅＞设备额定值的 1.5 倍），同时伴随 “哗啦哗啦” 的撞击声。

• 排查方法：停机后用手按压筛网，若有明显晃动或异响，需紧固或更换。

2. 筛面物料运动轨迹异常

• 正常情况下，物料应呈稳定的螺旋状扩散。若物料堆积在筛面某区域或快速滑向出料口，可能是筛网局部松弛或张紧不均，需调整张紧度或更换筛网。

四、定期测量筛网孔径：精度是否失效

1. 孔径尺寸检测

• 金属编织网：孔径磨损超过设计值的 15%（如原孔径 2mm，磨损后＞2.3mm）需更换。

• 冲孔板筛网：孔边缘毛刺高度＞1mm 或孔径扩大＞10% 时，影响筛分精度。

• 使用塞规或标准筛网对比法测量筛孔尺寸：

• 工具推荐：游标卡尺（测量金属丝直径，若磨损后直径＜原设计值的 80% 需更换）。

2. 筛网厚度检测

• 橡胶筛网、聚氨酯筛网的磨损厚度超过原厚度的 30%（如原厚 10mm，剩余＜7mm），筛分精度和耐磨性显著下降。

五、维护周期与使用寿命参考

更换筛网的操作要点

1. 停机断电：确保设备完全停止运转，切断电源并悬挂警示牌，避免误启动。

2. 拆卸旧筛网：按顺序松开压条、卡箍或螺栓，取出破损筛网，清理筛箱表面残留物料和杂物。

3. 安装新筛网：

• 确认新筛网规格与原筛网一致（孔径、尺寸、材质）。

• 张紧时遵循 “对角交替紧固” 原则，避免局部受力不均，张紧后用橡胶锤轻敲筛面，检查是否平整无松动。

4. 试运行检查：安装后空载运行 5 分钟，观察筛面振动是否均匀，无异常噪音后再逐步投料。

总结：预防为主，动态监控

• 日常巡检：每班结束后清理筛网并目视检查，需要关注进料端和筛网边缘（磨损高发区）。

• 建立维护台账：记录筛网更换日期、材质、运行时长及破损原因，便于预判下次更换周期。

• 备件管理：根据物料特性储备 1-2 套备用筛网，避免因停机等待备件影响生产。