如何为石英砂生产选择方形摇摆筛方形摇摆筛(又称往复筛)是石英砂筛分分级的重要设备，合理选择对生产效率和产品质量至关重要。以下是选择要点：关键选择因素1. 石英砂特性考虑   物料粒度：根据石英砂的粒径范围(通常0.1-3mm)选择合适筛网目数   含水量：湿料需考虑防堵设计或加水装置   比重：石英砂比重约2.65，影响筛分效率2. 筛机参数选择   - 筛面尺寸：根据产量需求选择(常见0.5-5m²)   - 层数选择：通常2-5层，满足多级分级需求   - 功率配置：一般0.75-5.5kW，视筛体大小而定3. 材质要求   接触部分建议304不锈钢，耐磨损防腐蚀   筛网材质可选不锈钢丝网或聚氨酯网特殊配置建议1. 防堵设计   弹跳球清网装置(石英砂易卡网)   超声波清网系统(高精度筛分时)2. 密封性   全密闭结构设计，减少粉尘外溢3. 耐磨处理   筛框边缘加耐磨橡胶条   出料口做硬化处理 产能匹配单台处理量通常2-20吨/小时建议留20%余量以应对生产波动品牌与服务1. 选择源头振动筛制造商2. 考察同行业应用案例3. 关注售后服务响应速度

筛分效率降低原因：1）进料速度过快或进料量过大是常见原因之一。当物料进入卧式气流筛的速度太快或量太多时，会导致筛面上的物料层过厚，气流无法有效地将细颗粒物料吹起通过筛网。另外，筛网堵塞也会使筛分效率下降。物料中的粘性成分、湿度过高或者杂质过多都可能引起筛网堵塞，阻碍了细颗粒的通过。解决方法：2）对于进料问题，需要合理调整进料速度和进料量。根据卧式气流筛的规格、筛网孔径以及物料特性来控制进料。可以使用调速电机或者流量调节阀等设备来精确控制进料速度。如果是筛网堵塞，对于粘性物料，可以适当增加清理筛网的频率。可以通过反吹装置，利用高压空气对筛网进行反向吹扫，清除堵塞在筛网上的物料。同时，对于湿度较大的物料，可以考虑先进行干燥处理，减少物料的粘性。2.筛网破损 原因1）在进料口处安装磁吸装置或者筛选装置，去除物料中的金属碎片等尖锐物体。同时，要确保进料均匀，可以使用振动给料机等设备来均匀布料。一旦发现筛网破损，应及时更换筛网。在更换筛网时，要注意按照设备的操作说明书正确安装，保证筛网张紧程度合适。2）解决方法物料中可能含有尖锐的物体，如金属碎片、硬石块等，这些尖锐物体在与筛网接触过程中容易划破筛网。另外，筛网长期受到物料的冲击和摩擦，尤其是在进料不均匀的情况下，局部受力过大，也会导致筛网破损。3.电机故障  原因针对电机过载，首先要检查并排除过载的原因。如果是进料量过大，要减少进料；如果是部件卡住，要清理异物，使设备正常运转。同时，要检查电机的散热系统，确保电机周围通风良好，必要时可以安装散热风扇。对于电机内部部件磨损的情况，需要定期对电机进行维护，如定期更换轴承、润滑电机等，以延长电机的使用寿命。解决方法电机过载是主要原因之一。可能是因为进料量过大、设备内部部件卡住（如风机叶轮被异物卡住）或者电机本身的散热不良导致温度过高，使电机电流过大，触发过载保护装置或者损坏电机。另外，电机长期使用，其内部的轴承等部件磨损，也会引起电机故障。4.风机故障原因：若风机叶轮被卡住，要及时清理异物。对于风机电机故障，可以按照电机故障的处理方法进行解决。如果是叶轮磨损，需要更换叶轮。对于出风口堵塞的情况，要清理出风口的杂物，保证出风口畅通。同时，定期对风机进行维护和保养，如清洁叶轮、检查电机等，可以减少风机故障的发生。解决方法：风机叶轮可能会被异物卡住，这会导致风机无法正常运转。另外，风机的电机故障、风机的叶轮磨损或者风机的出风口堵塞等情况也会影响风机的正常工作。5.设备振动异常定期检查设备的各个连接部件，拧紧松动的螺栓。如果是筛网损坏，要及时更换筛网。对于内部有异物堆积的情况，要清理设备内部的杂物，保证设备内部的清洁和平稳。设备的部件松动是导致振动异常的常见原因。例如，连接电机、风机或者筛网的螺栓松动，会使设备在运行过程中产生不平衡的振动。另外，筛网损坏或者内部有异物堆积也可能引起设备振动异常。原因设备的部件松动是导致振动异常的常见原因。例如，连接电机、风机或者筛网的螺栓松动，会使设备在运行过程中产生不平衡的振动。另外，筛网损坏或者内部有异物堆积也可能引起设备振动异常。定期检查设备的各个连接部件，拧紧松动的螺栓。如果是筛网损坏，要及时更换筛网。对于内部有异物堆积的情况，要清理设备内部的杂物，保证设备内部的清洁和平稳。解决方法定期检查设备的各个连接部件，拧紧松动的螺栓。如果是筛网损坏，要及时更换筛网。对于内部有异物堆积的情况，要清理设备内部的杂物，保证设备内部的清洁和平稳。

卧式气流筛是一种用于精细物料的筛分设备，在使用过程中有以下注意事项：一、操作前的准备1. 设备检查检查设备的各个部件是否安装牢固，包括筛网、电机、风机等。确保连接部位没有松动，避免在运行过程中出现部件脱落或位移的情况。例如，检查筛网的张紧程度是否合适，太松可能导致物料无法有效筛分，太紧则可能损坏筛网。查看设备的密封情况。良好的密封对于卧式气流筛的正常运行非常重要，因为它依靠气流进行筛分。检查密封垫是否完好无损，密封部位有无缝隙，防止气流泄漏影响筛分效果。2. 清洁工作清理设备内部和外部的杂物。在设备安装或者上次使用后，可能会残留一些物料、灰尘或者其他异物。内部的杂物可能会堵塞气流通道或者影响筛网的筛分精度，外部的杂物可能会影响设备的散热等性能。3. 润滑工作对设备的运动部件进行适当的润滑。如电机的轴承、风机的轴承等部位，按照设备的使用说明书添加适量的润滑油。这可以减少部件之间的摩擦，降低能耗，延长设备的使用寿命。二、操作过程中的注意要点1. 进料控制严格控制进料速度和进料量。进料速度过快或者进料量过大可能会导致物料在筛面上堆积过厚，使气流无法有效地将细颗粒物料吹起通过筛网，从而降低筛分效率。一般要根据设备的规格和物料的特性，合理调整进料装置，确保物料均匀地进入卧式气流筛。注意进料的均匀性。不均匀的进料可能会造成筛网局部受力过大，加速筛网的磨损，并且使筛分效果不稳定。可以采用合适的给料设备，如振动给料机，来保证进料的均匀。2. 运行参数监测 密切关注电机和风机的运行状态。注意观察电机的电流、转速等参数是否在正常范围内。如果电流过高，可能是设备出现了过载或者故障，如筛网堵塞、风机叶轮被异物卡住等情况。同时，要注意风机的风压和风量，确保其能够提供足够的气流用于筛分。监控设备的振动情况。虽然卧式气流筛在正常运行时会有一定的振动，但如果振动异常剧烈，可能是设备的平衡被破坏或者部件出现松动。这不仅会影响筛分效果，还可能对设备造成损坏，甚至引发安全事故。3. 筛网维护在设备运行过程中，要注意筛网是否有堵塞或者破损的情况。如果发现筛网堵塞，可以适当调整气流参数或者暂时停止进料，通过反吹装置清理筛网。如果筛网出现破损，要及时停机更换，以免不合格的大颗粒物料混入成品中，影响产品质量。三、操作后的注意事项1. 设备清理每次使用完卧式气流筛后，要及时清理设备内部残留的物料。可以采用清扫或者冲洗（如果设备允许）的方式，将物料清除干净。特别是筛网和气流通道等部位，避免物料残留干结后影响下次使用。2. 设备检查和维护再次检查设备的各个部件是否有损坏或者松动的情况。对运动部件进行检查，看是否需要补充润滑油等维护工作。同时，检查筛网的磨损程度，根据磨损情况确定是否需要提前更换筛网，以保证下次设备能够正常地运行。3. 存放环境将设备存放在干燥、通风良好的地方。避免设备受潮生锈，尤其是电机等电气部件，受潮可能会导致短路等故障。如果设备长时间不使用，还可以考虑用防尘罩将其罩起来，防止灰尘等杂质进入设备内部。

化工行业塑料与橡胶：可用于筛分塑料颗粒、橡胶粉、树脂粉等，如聚乙烯粉、PVC 粉、橡胶助剂等，帮助控制产品的粒度和质量，确保其在后续加工中的性能稳定.颜料与染料：对各种颜料、染料进行筛分，如钛白粉、氧化铁红等，保证颜料的细度和均匀度，提高染色效果和色彩稳定性.纯碱及其他助剂：纯碱等化工原料的筛分，以及各种化工助剂的筛选，确保其粒度符合生产工艺要求，从而提高化学反应的效率和产品质量.医药行业原料药与中间体：对西药粉、中药粉、医药中间体等进行高精度筛分，保证药品的细度和纯度，满足药品生产的严格质量标准，例如阿司匹林粉、头孢菌素类中间体等.保健品：保健品原料如蛋白粉、维生素粉、矿物质粉等的筛分，确保产品的粒度适宜，便于人体吸收和服用。食品行业谷物与豆类加工：可用于粮食类的谷物、玉米、豆类、芝麻等作物的精选、去壳、去杂，以及谷物磨粉后的筛分，如面粉、玉米粉等，提高食品的口感和品质.调味品与添加剂：筛分各种调味品，如姜粉、咖喱粉、胡椒粉等，以及食品添加剂，如柠檬酸、小苏打等，保证其粒度均匀，使食品的味道更加纯正.营养保健品：对营养保健品原料如鱼油粉、蛋白粉、果蔬粉等进行筛分，确保产品的质量和口感.冶金行业金属粉末：可筛分铝、铅、锌、铜、铁、镍、合金、磁性材料等金属粉末，用于粉末冶金、金属注射成型等工艺，控制金属粉末的粒度分布，提高制品的密度和性能.铸造砂：对铸造用的石英砂、宝珠砂等进行筛分，去除杂质和粗颗粒，保证铸造砂的粒度和透气性，提高铸件的质量.建材行业水泥与石膏：可用于水泥、石膏等粉状建材的筛分，控制其细度，提高产品的强度和稳定性，保证建筑材料的质量。陶瓷原料：对陶瓷生产中的高岭土、长石粉、石英粉等原料进行筛分，确保原料的粒度均匀，提高陶瓷制品的成型性能和质量。保温材料：如珍珠岩粉、岩棉纤维等保温材料的筛分，保证其粒度符合生产要求，提高保温材料的性能.其他行业饲料加工：可用于饲料粉末、颗粒、添加剂等的筛分，去除杂质和大颗粒，保证饲料的质量和粒度均匀度，有利于动物的消化吸收.肥料生产：对肥料的原料进行筛分，以及成品肥料的精筛，提高肥料的质量和肥效，例如钾肥、磷肥等的筛分.矿产加工：矿产中的各种矿原粉及其加工后的成品筛分，如金矿粉、铜矿粉、煤矿粉等，有助于提高选矿效率和产品质量.环保领域：用于筛分环保材料、废弃物处理中的粉状物料等，如活性炭粉用于空气净化、污水处理中的絮凝剂等的筛分.资源回收：对电焊料、耐火材料、荧光粉等各种物料及资源的回收利用过程中的筛分，提高回收物料的质量和再利用价值.

旋振筛在使用过程中需要进行以下定期维护：筛网检查与更换定期查看筛网表面：需定期仔细检查筛网的表面是否有破损、磨损、变形以及孔洞堵塞等问题。因为筛网若出现破损，会导致筛分精度下降，使不符合粒度要求的物料通过筛网，影响产品质量.及时更换筛网：一旦发现筛网有严重破损或磨损至影响筛分效果的程度，应及时更换新的筛网，以确保筛分工作的正常进行和产品质量的稳定性。弹簧部件检查检查弹簧是否松动：定期查看弹簧部件是否有松动现象，弹簧松动会影响旋振筛的振动效果和筛分效率，导致物料在筛面上的运动轨迹异常，无法达到理想的筛分效果.紧固松动弹簧：若发现弹簧松动，需使用扳手上紧，使弹簧保持良好的弹性和固定状态，以保障旋振筛的正常运行和筛分性能.筛框部件检查检查 V 型圈破损情况：注意检查旋振筛筛框的 V 型圈是否有破损，V 型圈若破损可能会导致物料泄露，不仅影响生产环境的清洁，还可能造成物料的浪费和损失.修补或更换 V 型圈：如果 V 型圈有破损，应及时进行修补或更换，以保证筛框的密封性，防止物料泄露.电机保养检查电机运行状况：定期检查电机的运行状况，包括电机的外观是否有损坏、变形，电机的接线是否松动，电机的散热是否良好等。同时，在电机运行时，要注意观察是否有异常杂音、电流是否稳定、振动是否正常等，如有异常应立即停机检查.加注润滑油：按照规定的时间间隔，从黄油嘴处给电机加注黄油，以保证电机的润滑良好，减少电机部件的磨损，延长电机的使用寿命 。一般每运行二周左右补充锂基润滑脂一次，当采用密封轴承时，电机没有安装油杯，则需根据具体情况适当调整加注润滑油的周期.整机检查与清洁检查机身各部位：定期对旋振筛的机身各部位进行检查，查看是否因振动而产生损坏，如焊接部位是否有裂缝、连接螺栓是否松动等。若发现问题，应及时修复或更换受损部件，以确保设备的安全性和稳定性.清洁设备内部与外部：每次使用完毕后，应及时清理设备内部和外部的物料残留和灰尘，防止物料堆积影响设备的性能和寿命。定期还需对设备进行深度清洁，可使用适当的工具和清洗剂，将设备的各个部件彻底清洗干净，去除油污、杂质等。轴承检查与更换检查轴承磨损情况：本机累计运行 1500 小时后，应检查轴承的磨损情况，查看轴承是否有裂纹、变形、磨损过度等严重损伤。若发现轴承有问题，应及时更换，以免影响设备的正常运行。正确安装轴承：在更换轴承时，要注意选择合适的轴承型号，并按照正确的安装方法进行安装，确保轴承安装到位，间隙合适，润滑良好。

筛分精度高：其运动轨迹为向前向左右画椭圆形轨迹，使物料贴近网面，并在筛网上面也采用椭圆曲线运动，让物料在筛面上停留时间长久，从而达到有效筛分，筛分精度高，适合多种物料筛分，常用于石英砂、食盐、复合肥等物料的筛分，筛分精度可高达 98%，是普通振动筛的数倍.产量大：筛分量大，拥有从单进料的 1-5 层到双进料设计高达 10 层的筛分能力，多层分级设计可使一台设备抵多台使用，产量翻倍，能满足大产量的生产需求.全封闭结构：设备采用全封闭的结构，粉尘不飞扬，符合环境保护要求，不仅能有效减少原材料的损耗，还有助于保持生产环境的清洁和卫生，降低对环境的污染，提高企业的形象和生产效率.筛网利用率高、寿命长：配备自动张紧和自动清洁的筛网安装系统，筛网下方格中的弹跳球通过直接撞击筛网来去除粘在筛网上的颗粒，使筛网表面时刻保持清洁，从而提高了筛网的利用率和使用寿命，降低了设备的维护成本.振动小、噪音低：采用偏重平衡，设备振动小、噪音低，运行平稳，其工作状态稳定，几乎没有对地面基础的垂直冲击载荷，对工作环境影响小，也使得该系列筛分机有更广阔的市场应用环境.柔性筛分：加速度比普通振动筛低 4-5 倍，能有效防止物料飞扬，使比重较轻的物料也能紧帖筛面行走，筛分更彻底，同时也提高了设备的使用寿命，减少了维修成本，降低了设备噪音，并使设备使用起来更安全.多种筛分模式：支持多种筛分模式，可根据不同的物料特性和筛分需求进行调整，无论是单级筛分，还是多级筛分，无论是粗筛还是细筛，都能轻松应对，还可采用回旋式逆向筛分，即物料筛分由细→中细→中→粗的方式筛分，粗物料起到一定的清洁网孔的作用.自动清网功能：防堵眼效果好，筛网下方的弹跳球通过撞击筛网去除粘在筛网上的颗粒，使筛网时刻保持清洁，撞击产生的振动还有助于物料的分离和粘在一起的颗粒的分离，从而保证了筛分的持续有效进行.结构牢固可靠：加强型机座保证设备运转更平衡，也可根据实际场地情况采用吊挂式结构满足客户改造需要，改进的钢丝绳吊挂结构还可避免钢丝磨损.操作维护方便：换网便捷，操作简单，设备的所有部件使用周期长，不漏料，24 小时连续运转时维修护要求极低，可有效降低设备的停机时间，提高生产效率。

无尘投料站是一种用于将物料投入生产流程，并有效控制粉尘产生的设备。在使用过程中有以下注意事项：一、操作前的准备工作设备检查检查投料站的整体外观，确保设备没有明显的损坏，如外壳是否有裂缝、投料口是否变形等。任何物理损坏都可能影响设备的密封性，导致粉尘泄漏。查看连接部件，像管道连接处、阀门等部位的密封情况。可以通过简单的观察或者手动检查连接是否牢固，例如轻轻晃动管道连接处，检查是否有松动迹象。如果密封不好，在投料过程中粉尘就会从缝隙中逸出。检查过滤系统，包括过滤器的完整性和清洁程度。对于袋式过滤器，要查看滤袋是否有破损、漏洞。如果滤袋损坏，粉尘就无法被有效过滤，会直接排放到空气中。还要检查过滤器的安装是否正确，确保其在工作过程中能够稳定运行。确认风机是否能正常运转。可以通过开启风机，观察其叶轮的旋转方向是否正确（一般在设备上会有旋转方向的标识），同时听风机运转的声音是否正常。如果风机反转或者有异常噪音，可能是风机出现故障，会影响吸尘效果。物料准备了解所投物料的性质，如物料的粒度、湿度、粘性等。如果物料粒度很小，可能更容易产生粉尘，需要特别注意投料的速度和方式，以防止粉尘飞扬。对于湿度较大的物料，要防止其在投料站内部结块，影响设备正常运行。粘性物料可能会附着在设备内壁或者过滤器上，所以要提前做好清理计划。检查物料的包装是否完好。如果物料包装有破损，在搬运过程中可能已经有粉尘泄漏，而且破损的包装在投料时也可能导致物料散落不均匀，增加粉尘产生的可能性。人员防护准备操作人员必须穿戴好合适的个人防护装备，包括防尘口罩、防护手套和工作服。防尘口罩要选择符合相关标准的产品，能够有效过滤所投物料产生的粉尘颗粒。防护手套可以防止操作人员的手接触到可能有害的物料，工作服则是为了避免粉尘附着在操作人员的衣物上，进而被带到其他区域。二、操作过程中的注意要点投料方式按照设备的操作规程进行投料。一般要缓慢、均匀地将物料投入投料口，避免一次性大量投料。例如，如果是粉末状物料，快速倾倒可能会导致粉尘瞬间大量扬起，即使有吸尘系统也可能无法完全捕捉。对于有包装袋的物料，尽量在投料口内打开包装袋，或者采用合适的拆包装置，使物料直接落入投料站内部。这样可以减少物料在空气中暴露的时间，降低粉尘产生的概率。如果使用工具辅助投料（如铲子等），要确保工具干净、无杂物，并且在操作过程中动作要轻缓。工具上的杂物可能会混入物料中，影响产品质量，而粗暴的动作会增加粉尘的产生。设备运行状态监测关注风机的运行状态，包括风机的风量和风压。可以通过观察设备上的风量和风压仪表（如果有配备）来判断风机是否正常工作。如果风量或风压出现异常下降，可能是过滤器堵塞或者风机故障等原因导致的，需要及时处理。观察过滤器的工作情况，看是否有粉尘穿透现象。对于一些透明视窗的投料站，可以直接观察；如果没有视窗，可以通过检查出风口或者周围环境的粉尘浓度来判断。如果发现有大量粉尘逸出，要立即停止投料，检查过滤器是否需要更换或者清理。注意设备的噪音和振动情况。正常运行的投料站应该是相对平稳的，没有异常的噪音和振动。如果出现异常的噪音（如尖锐的摩擦声、碰撞声）或者振动，可能是设备内部有部件松动、磨损或者物料堵塞等情况，需要停机检查。物料流动情况观察物料在投料站内部的流动是否顺畅。如果物料出现堵塞现象，要及时停止投料，并采取相应的措施进行疏通。对于容易结块的物料，可以在投料站内部设置适当的打散装置或者振动装置，以确保物料能够顺利地进入下一个生产环节。检查物料是否均匀地进入下游设备（如输送管道、反应釜等）。不均匀的进料可能会导致下游设备的运行效率降低，甚至出现故障。例如，如果物料在输送管道中堆积不均匀，可能会造成管道堵塞。三、操作后的维护与保养清洁工作每次使用完投料站后，要对设备内部进行清洁。可以使用合适的清洁工具，如软毛刷、真空吸尘器等，将残留的物料清理干净。特别要注意清理投料口、过滤器周围以及设备内部的角落等容易积聚物料的地方。对于过滤器，要按照规定的周期进行清理或者更换。如果是可清洗的过滤器，要使用合适的清洗方法，避免损坏过滤器。例如，对于袋式过滤器，清洗时要注意不要用力拉扯滤袋，清洗后要确保滤袋完全干燥后再安装使用。设备检查与维护定期检查设备的各个部件，如阀门、管道、风机等。查看阀门的密封性是否良好，管道是否有磨损或者腐蚀现象，风机的叶轮是否有损坏等。对于发现的问题要及时维修或者更换部件。对设备的控制系统进行检查，确保各种传感器、仪表等能够正常工作。例如，检查风量和风压传感器的准确性，保证设备运行参数的监测是可靠的。记录与总结做好设备的使用记录，包括投料的时间、物料的种类和数量、设备的运行状况等信息。这些记录可以帮助分析设备的性能，及时发现潜在的问题。例如，如果发现每次投入某种特定物料后设备都会出现异常，就可以针对性地进行调查和改进。根据设备的使用情况和出现的问题，总结经验教训，对操作流程和设备维护计划进行优化。例如，如果发现过滤器频繁堵塞，可以考虑优化投料方式或者增加过滤器的清理频率。

　　1. 开机使用之前手动转动转子，检查转动是否存在问题;　　2. 启动前，带式输送机需要安装防护设备;　　3. 筛沙机需要空载启动;　　4. 加入筛分的砂石必须符合筛分物料的要求，过大的石头会影响滚筒筛的工作;　　5. 工作中滚筒的滚动方向一经确定不能更改;　　6. 场地滚筒筛近处不要有过多杂物;　　7. 发现机器有异常声音或者异常振动，需要及时停机检修。

　　您好，直线振动筛是一种专业用于筛分物料的机械，它出厂时候已经成型，建议您不要随意进行改装。　　直线振动筛购买时厂家一般会配有对应的筛框、筛网和橡胶弹簧等产品配件让您备用，需要时按照说明书步骤进行更换即可，但是建议您不要改装架构方面的配置。大家都知道直线筛由两个对称的振动电机，只有保证完全的对称，物料的运动轨迹才是直线形，而您在改动时候可能测量的无法精密，使改装后物料无法正常筛分。一些振动筛在出厂时可能没有配备风机，后期需要时可以适当进行添加。

　　一、正常情况下振动电机的功率与电流和转矩成正比，在实际的运行过程中变频器驱动的带式输送机是滞后的，如果是按照***简单的闭环进行控制调节的话，则会出现一些不稳定的现象。遇到这些情况我们要及时的做出应对措施，小编教大家一招可以解决问题的方法，首先可以调整设备的驱动频率，是整个过程变成一个正常的工作运行模式，使其电机自然恢复正常。　　二、振动电机在使用的过程中还容易出现驱动装置不能集中于皮带的头部或者尾部，如果是这样的话驱动装置容易造成振动电机的烧毁。为避免出现这种情况出现，我们要将电机的头部安装在三台高频振动电机上，然后中间安装两台驱动输送机带，当电机启动时相互制动，使得受力均匀，因此就解决了驱动装置跑偏的问题。　　三、电机在运行工作时很容易出现停滞和滞后的现象，一旦出现这种情况，我们要迅速停止驱动装置工作，然后再停止电机的工作，主要是因为在实际的控制中电机的高频振动电机功率不是直接控制的。

　　您好，直线振动筛一般的筛分工作量较大，筛框和筛箱作为直线筛***重要的部件，它们承担的工作任务也是很重的。因此，在筛分作业中，筛框和筛箱会容易出现一些问题，***典型的就是横梁断裂。　　这个问题可能是由于支承振动器两侧的立板过短，使得受力面较窄，从而造成断裂;或是筛箱侧板厚度不够;或是激振器与筛箱连接螺栓受力不均;或是横梁选型和受力强度不理想等造成的。

　　您好，筛板的种类非常多，常见的有冲孔板、条缝板和棒条等等，根据使用的地点和筛分物料的不同我们应当选择不同的筛板。　　矿用振动筛经常筛分煤泥、矿石等物料，有些物料会有强腐蚀性或者对筛板的磨损比较严重，所以传统的金属筛板容易遭到损坏，受腐蚀或者遇强振断裂。对于这样的情况，选择聚氨酯筛板使用比较好，首先它具有极高的耐磨性，同时它耐腐蚀、抗老化的特性非常明显。工作中它的弹性丰富，使物料流通顺畅，减震效果好，同时吸收大部分的噪音，使工作环境更和谐。聚氨酯筛板开孔率经过严格的计算，可以大大增加物料的透筛率，是比较理想的矿用振动筛筛板类型。